空气炮销售联系人：刘经理13355153582微信同号
物料在料仓内滞留起拱，已成为各种类型的料仓不可避免的共同弊病。要改善料仓内物料的流动性，以最安全、最节能、最迅速的方法破除料仓起拱、堵塞、粘仓，保持生产过程的连续性，就必须设置最先进、最理想的破拱助流装置。原煤仓堵塞是火力发电厂经常遇到的问题，对原煤仓有很大危害，轻者引起磨煤机出力下降，重者引进自燃，甚至爆炸。
我公司生产的空气炮、疏松机等疏通设备目前已在多家电厂使用，实际清堵效果理想，自动化程度高，维修工作量极少。代替了人工捅捣、炸药爆炸、机械震动、滑磨板等一些效果差、不安全且耗资大的破拱助流办法。不仅降低了劳动强度，确保了生产安全，还给企业带来了无形的经济效益。无公害，无污染，是目前世界上公认的最先进、最经济、最理想、最环保、最安全的破拱助流设备。
产 品 特 点
快速喷爆，有效破坏架桥，解决堵塞问题；
组合空气炮，作用力大，
静音动作，噪音低；无污染;
无泄漏设计，有效利用能量；
不会压缩料桶内原料；
最低限的维护保养：简单移动部件、无马达、无轴承、无需
润滑；
强而有力的喷爆力；有效范围广；
弹簧复位，确保活塞喷爆后立即复位，以阻挡料桶内脏污物
质反串入空气炮；
使用寿命长；一年内炮体内部免维护,推荐使用寿命长达10
年；
空气炮（破拱器）工作原理
空气炮是利用气压平衡的原理,先将压缩空气贮存于钢制炮体中,当炮体内气压达到0.4—0.8Mpa时,透过电动式(或手动式)气动元件操作,切断压缩气流,打开电磁阀的排气口,活塞瞬间形成前后压力差,迫使活塞后移,打开排气口,使压缩空气刹时向预定方向以超音速喷出,利用压缩空气突然释放势能,产生强烈冲击波,直冲物料堵塞区,克服物料的静摩擦,使起拱的或粘冻结的物料再次恢复重力流动,使堵塞消除,工作连续;
安装技术要求
1、安装时喷射接管（仓内部分）应向下布置，其角度与水平线应不小于15°；
2、气动控制时，炮体与气动控制阀之间的距离不得超过15米；
3、气源各个接头部位及管路不得漏气。使用的压缩空气必
须是过滤的、稳定的、干燥的。最大工作压力不得超过0.8MPa，最小工作压力不得低于0.3MPa；
4、炮体排水塞应向下，便于排水。若炮体距地面或操作平台过高不便操作，且气源水分过大，可拆下排水塞引出管路至便于操作处装一阀门，确保定期排水；
5、进气控制球阀应安装在便于操作的位置；
6、空气炮未稳固在料仓上之前，切勿随意放炮；
7、热态设备上，炮体与热态设备应保持不小于1.5m的距离，环境温度应低于＋80℃；
8、环境温度低于-10℃时，应采取保温措施；
9、空气炮专用电磁快速排气阀额定电压交流220V、消耗功率15W、启动时22VA；（井下使用时，要注明使用防爆型电磁阀，工作电压可选用127V或24V，）
10、除注明外、焊接、接头形式与尺寸符合GB985-968-88
规定，焊接高度等于较薄件厚度，并全部连接焊。
11、安装时要保证底托角钢上面平整且远离仓的一端要高
出近离仓的一端不小于10%；
12、本设备安装完毕后应对支架部分彻底除锈，并涂底漆和面漆。
空气炮（破拱器）安全操作规则
为了充分发挥空气炮使用的性能，达到破拱清堵助流的目的，正确的操作与良好维护是极其重要的。
空气炮压缩空气供给系统应采用集中供气，确保压力的稳定与气源损失达到最小化。
一、 操作程序
空气炮安装完毕后，应认真检查，无问题后，向空气炮充气，并进行密封检查，合格后方可进行空试，试放时应逐步升至正常工作压力。
1、 空气炮应有专人负责，切不可随意操作；
2、 空气炮操作前应确保给料机及料仓闸门已启动或打开；
3、 使用前应检查料仓内堵塞位置，然后根据料仓堵塞具体情况分台分层释放；
4、 空气炮释放应从最下层开始，依次向上，间隔时间应在10秒以上。避免上层物料把下层物料夯实；
5、 手动控制时，操作按钮的时间应在不低于1秒。同一台空气炮两次操作时间的间隔应在60秒以上；
6、 使用前应检查炮体内压力应达到0.3MPa以上，（工作压力0.3—0.8MPa）；
7、 不可在物料正常流动的情况下启动空气炮，避免将物料夯实，造成物料堵塞；
8、 环境温度低于-20℃后，不可向空气炮内充气使用；
二、安全注意事项
1、使用时，人员要远离料仓落煤口；
2、如需在料仓内进行人工清料或其他维护作业时，应确保，总进气阀已关闭，炮体内无压缩空气， 控制电源已断开；
3、空气炮维护保养时，应确认炮体内无压缩空气， 控制电源已断开；
4、空气炮未稳固在料仓上之前，切勿随意试放；
空气炮注意事项：
本产品为简单压力容器不需定期由使用当地检验部门进行检验,如果产品出现质量问题，应先由当地锅炉压力容器特检部门进行检验后，方可进行维护检修。本产品所配置的安全阀应严格按照标准说明进行选购，在使用过程中应严格遵守该安全阀的使用规定，并在期检周期内进行定期检验，检验合格后方能投入使用。本产品推荐使用寿命为10年，超过使用期限后如继续使用该产品应向使用产品所在地的锅炉压力容器特检部门进行报检。
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